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  • 2019-11-13 08:36 脉冲性能

    6.3.1 脉冲试验应按ISO6803进行。试验流体温度应为100℃。6.3.2 对于1ST/R1A型和1SN/R1AT型软管,当公称内径为25及以下的软管在等于125%最大工作压力的脉冲压力下,公称内径为31及以上软管在等于100%最大工作压力的脉冲压力下进行试验,软管应能承受150000次脉冲。对于2ST/R2A型和2SN/R2AT型软管,当在等于133%最大工作压力的脉冲压力下进行试验时,软管应能承受200000次脉冲。

  • 2019-11-13 08:36 最小弯曲半径

    使用长度至少为最小弯曲半径四倍的试样。在弯曲软管之前以平直放置状态用测圆规测量软管的外径。将软管弯曲180度达到最小弯曲半径,用测圆规测量扁度。当弯曲到表4给出的最小弯曲半径时,弯曲半径在弯曲部位的内侧测量,扁平度不应超过原外径的10%。

  • 2019-08-06 10:28 静液压要求

    当按iso142进行试验时,软管和软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值。

  • 2019-11-13 08:36 直径和同心度

    当按GB/T 9573 进行测量时,软管的直径应符合表1给出的值。当按GB/T 9573 进行测量时,软管的同心度应符合表2给出的值。表1  软管的尺寸5.2 长度软管和软管组合件的供货长度应由制造厂与采购方商定。注:软管和软管组合件供货长度的建议在附录A中给出。

  • 2019-11-13 08:36 高压钢丝编织胶管材料和结构

    4 材料和结构4.1 软管软管应由耐夜压流体橡胶内衬层、一层或两层高强度钢丝和耐油、耐天候橡胶外覆层构成。4.2软管组合件软管组合件使用符合本部分规定的软管要求的软管制造。软管组合件应只使用其功能已按本部分6.1、6.3、6.4和6.5验证的管接头制造。应遵循制造厂的软管组合件正确准备和装配的说明书。

  • 2019-11-13 08:37 高压钢丝编织胶管型别

    根据软管的结构、工作压力和耐油性能分类规定了8个型别:1ST和R1A型:具有单层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。2ST和R2A型:具有两层钢丝编织增强层和厚外覆层的软管。1SN和R1A型:具有单层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。2SN和R2AT型:具有两层钢丝编织增强层和薄外覆层的软管。注1:除为无需剥掉外覆层或一部分外覆层以装配管接头而具有薄外覆层外,1SN/R1AT和2SN/R2AT型的增强层尺寸分别与1ST/R1A和2ST/R2A型相同。注2:1ST和1SN型的压力等级与R1A和R1AT型不同,同样,2ST和2SN型的压力等级与R2A和R2AT型也不同。见表3.注3:R1A,R1AT和R2AT型不进行耐真空和耐磨试验。

  • 2019-11-13 08:36 建议的软管供货长度及软管组合件长度公差

    C.1  软管如果标示出了长度,在制造厂标准包装中的软管长度宜在标示长度的±2%以内。当没有指定软管的长度时,在任何一发货批或至少500m的包装中不同长度的百分比应符合表C.1的规定。表C.1无长度规定时发货软管长度软管长度/m总长度的百分比1≤长度≤105%(最大)10<长度≤1525%(最大)长度>1575%(最小)C.2软管组合件软管组合件长度公差应符合表C.2规定。表C.2软管组合件长度公差

  • 2019-07-07 14:45 生产验收试验的性能和生产频次见表B.1.

    生产验收试验生产验收试验的性能和生产频次见表B.1.表B.1 生产验收试验表性能型式试验(每个型别和规格的软管)试验频次:产品鉴定时;产品发生变化时;每隔5年例行试验每根软管入库或出售前3000m12个月尺寸内径的测量XX外径的测量XX同心度的测量XX软管试验验证试验XX爆破试验XX最小弯曲半径试验N/AX长度变化率试验(见7.2)XX脉冲试验N/AX泄漏试验(软管组合件)N/AX低温曲挠试验N/AX粘合强度(外覆层)N/AX粘合强度(内覆层)N/AX外覆层耐流体试验N/AX内衬层耐流体试验N/AX耐臭氧试验N/AX外观检查XXX   -----试验应进行;N/A-----试验不适用。 

  • 2019-07-06 09:43 生产软管的型式试验和例行试验

    生产软管的型式试验和例行试验生产软管的型式试验和例行试验的性能和试验频次见表A.1.表A.1 生产软管的型式试验和例行试验表性能型式试验(每个型别和规格的软管)试验频次:产品鉴定时;产品发生变化时;每隔5年例行试验每根软管入库或出售前尺寸内径的测量XX外径的测量XX同心度的测量XN/A软管试验验证试验XX爆破试验XN/A最小弯曲半径试验XN/A长度变化率试验(见7.2)XX脉冲试验XN/A泄漏试验(软管组合件)XN/A低温曲挠试验XN/A粘合强度(外覆层)XN/A粘合强度(内覆层)XN/A外覆层耐流体试验XN/A内衬层耐流体试验XN/A耐臭氧试验XN/A外观检查XXX   -----试验应进行;N/A-----试验不适用。

  • 2019-07-05 08:07 高压钢丝缠绕胶管标志的标准要求

    8.1软管符合本标准要求的软管,应每隔760mm标记出至少如下信息:a) 制造厂的名称或者标识,如:MAN;b)本标准的编号,如:GB/T10544-2013c)型别,如:4SPd)公称内径,如10;e)最大工作压力,单位为兆帕,如44.5Mpa;f)制造季度和年号后两位数,如2Q09(只要便于使用者理解,其他日期编码方法亦可,例如制造的月份和日期)。实例:MAN/GB/T10544-2013/4SP/10/44.5Mpa/2Q09.8.2软管组合件符合本标准要求的软管组合件,应至少标记出如下信息;a)制造厂的名称或标识,如;MAN;b)带有单位“MPa”的组合件最大工作压力,如44.5Mpa;c)装配月份的两位数,斜线,年份的两位数,如:02/09(只要便于使用者理解,月份日期以及其他编码方法亦可)。示例:MAN/44.5Mpa/02/09.

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